テキスタイルの持続可能性開発のスナップショット

持続可能性に関するあらゆる事柄に対する繊維業界の関心は、長年にわたって単純な保全活動から、製品と製造に対する包括的な持続可能なアプローチへと成長してきました。

TW特別レポート

過去数年間にわたり、繊維業界では、繊維製造と製品ライフサイクルのほぼすべての側面において持続可能性への関心が高まっています。 最近の見出しでは、幅広い企業による多くの繊維の持続可能性に関する開発が取り上げられています。

最近の開発のスナップショットには、イスラエルに本拠を置くソノビアとイタリアに本拠を置くデニム開発業者ピュアデニムとの提携が含まれており、フランスに本拠を置くケリングのデニム生産ラインにインディゴ糸の染色技術を導入する。 東京に本拠を置く旭化成と日本のマイクロウェーブケミカルとの提携により、ナイロン6,6のケミカルリサイクルプロセスを商業化する。 ドイツに本拠を置くフロイデンベルグ・パフォーマンス・マテリアルズ社の持続可能なカーペット裏地製品のライン。 帝人フロンティア株式会社（東京）が開発した、廃棄されるポリエステル衣料からポリウレタンエラストマー繊維を除去する新しい異物除去技術。

さらに、オーストリアに本拠を置くANDRITZは、Pellenc STおよびNouvelles Fibers Textilesと提携し、自動選別とリサイクル技術を組み合わせた産業規模の自動繊維選別ラインをフランスに設置した。 一方、オーストリアに本拠を置くレンチング グループは、貴重な工場パートナーとテンセル™ による繊維リサイクル イニシアチブを開始しました。 最後に、スペインに本拠を置くJeanologiaは、環境効率の高い技術により、生地から完成品までの水の消費量を削減しました。

これらの企業やさらに多くの企業が、水の消費、化学廃棄物、エネルギー消費、繊維生産による環境への影響など、世界の繊維産業が直面する主要な課題に取り組んでいます。 次の物語は、繊維の持続可能性に対するこれらの各企業の貢献を探ります。

Sonovia は PureDenim と協力し、高級ブランドグループの Kering と提携し、Sonovia の画期的なインディゴ糸染色技術を自社のデニム生産ラインに導入しました。 ケリングは温室効果ガスの絶対排出量を 40% 削減することを目指しています。 同社によると、伝統的なインディゴ糸の染色プロセスは、水の使用量が多く、1工程あたり平均6万リットルを消費し、ハイドロサルファイトなどの化学物質に依存していることで知られている。 Sonovia の D(y)ENIM インディゴ糸染色超音波技術は、水の使用量を最大 85% まで大幅に削減し、ハイドロサルファイトを完全に排除することでプロセスに革命をもたらしました。

ケリングとのこのパートナーシップは、デニム製造における水の消費、化学廃棄物、エネルギー消費に対処することで、ファッション界の変革的な変化を表しています。

PureDenim の CEO 兼オーナーである Gigi Caccia 氏は次のように述べています。「Sonovia の技術は、ほぼゼロインパクトのインディゴ染色に向けた究極の一歩です。」 「ソノビアやケリングのような将来を見据えたパートナーのおかげで、昨日まで達成不可能と思われていた課題に挑戦する勇気が得られます。」

旭化成とマイクロ波ケミカルは、マイクロ波技術を利用したポリアミド66（PA66）としても知られるナイロン6,6のケミカルリサイクルプロセスの商業化を目的とした共同実証プロジェクトを開始した。

PA66は自動車や電子製品に広く使用されており、世界的に需要が増加すると予想されています。 PA66 の従来の製造プロセスは化石燃料由来の中間体に依存しており、温室効果ガス排出の一因となっています。

旭化成とマイクロウェーブ・ケミカルの協力は、従来の方法と比較して温室効果ガス排出量を削減するPA66の製造プロセスの開発に焦点を当てています。マイクロウェーブ・ケミカルのマイクロ波を使用してプラスチックを分解するためのPlaWave™技術プラットフォームは、PA66を解重合し、ヘキサメチレンジアミンやアジピン酸などのモノマーを製造するために使用できます。新しいPA66。 同プロジェクトは、マイクロ波技術の活用や再生可能エネルギーの活用を検討することで、資源循環の実現と温室効果ガス排出量の削減を目指す。